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Concepto de acumulación de envases a la salida del Posicionador Rotativo AAF, cambio de formato automático.

Eficiencia de una línea de producción y la importancia de la acumulación en posicionadores de envases

Tiempo de lectura: 4 minutos

La eficiencia de una línea de producción depende de muchos factores: desde el correcto posicionamiento de los envases y su deslizamiento o transporte hacia la llenadora hasta el llenado y envasado final.

Cada uno de los procesos que conforman una línea de producción tiene sus particularidades. Hoy os queremos hablar de la “Acumulación o Buffer” del posicionador hacia la llenadora y de su importancia en la eficiencia de una línea de producción de envasados.

Todos nuestros modelos de posicionadores de envases vacíos, ya sean los de cambio manual o los modelos AAF de cambio de formato automático, están equipados con un transportador de salida de los envases que alimenta normalmente una llenadora.

Hay que remarcar desde un principio que el posicionador es una máquina aleatoria distinta a las demás máquinas que conforman la línea de envasado, como las llenadoras y tapadoras que son máquinas continuas en las cuales todos los envases que entran salen en la misma posición y velocidad.

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en Posicionadores
Esquema del sistema de limpiado de los envases vacíos por aire ionizado tecnología de las enjuagadoras de envases vacíos fabricadas por Traktech.

Esquema del sistema de limpieza de botellas por aire ionizado y aspirado f8

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La limpieza del interior de los envases ha evolucionado. Atrás han quedado las tradicionales “lavadoras de envases”, para dar paso a las máquinas de limpieza con sistema por aire ionizado, una tecnología capaz de cumplir los más exigentes estándares y controles de calidad.

Un sistema, dos fases: soplado y aspirado, con resultados óptimos aplicables a todo tipo de industria, ideales en alimentación y farmacéutica como los mercados más exigentes en cuanto a normativa.

Se utiliza para limpiar restos de envases pequeños o grandes, partículas dentro del recipiente (pequeños trozos de vidrio o plástico), insectos u otros cuerpos extraños antes del llenado.

Debido al sistema de ionización también puede limpiar partículas con carga electrostática.

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Foto de lata de leche para bebés en polvo con su dispensador.

Rinser limpiador de latas con aire ionizado

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Caso de éxito: Instalación de un Rinser modelo SG-20 limpiador con aire ionizado en una línea de producción de latas.

Plazo de ejecución: 4 meses.

Empresa fabricante de latas de acero inoxidable para el sector de envasado de alimentos sólidos, proveedor de primeras marcas mundiales de leche en polvo para nutrición infantil, requería limpiar y eliminar todos los posibles cuerpos extraños en contenedores redondos de lata y de diferentes capacidades, con el objetivo de asegurar el limpiado correcto y efectivo del interior de los envases.

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Especies, condimentos y hierbas en una empresa de alimentos sólidos para envasar y distribuir en sector restauración

Caso de éxito: Principio de línea de llenado de contenedores multiformato

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Caso de éxito: Principio de línea de llenado de botellas para una instalación completa de llenado, tapado y etiquetado para envases de vidrio, lata y plástico.

Empresa multinacional del sector de alimentos sólidos: ingredientes y saborizantes, especialistas en hierbas, especias aromáticas y condimentos destinados a la restauración, ha construido una nueva fábrica en Reino Unido en la que ha instalado dos líneas de envasado de botellas para llenar, etiquetar y empaquetar sus productos.

El cliente en cuestión necesitaba para principio de línea de llenado poder manipular envases de diferentes materiales en una sola línea.

En una primera fase implica la manipulación de un total de seis envases: un envase de lata, tres de vidrio y dos de plástico, muy diferentes tanto en medidas como en geometría y con una producción constante de 170 envases por minuto.

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Envases de PET llenos de zumos y smoothies de una planta de tratamiento de frutas y verduras.

Proyecto: Línea llenadora de botellas PET. Fase 1

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Caso de éxito: Línea llenadora de botellas PET de diversos formatos y geometrías.

Una empresa del sector de tratamiento de frutas y verduras sin tratamiento químico requería desarrollar una línea llenadora de botellas PET.

Esta línea de producción implicaba la manipulación de 8 tipos de formatos diferentes de envases de plástico PET en cuanto a medidas y geometrías, con producciones desde 2.800 hasta 8.000 botellas por hora (BPH).

La empresa buscaba una solución para la manipulación de envases vacíos en principios de línea, que permitiera el suministro de botellas a la máquina llenadora con el mínimo tiempo de parada en línea para cambiar de formato.

La dificultad del proceso radicaba en el formato y la geometría de los envases. La solución debía contemplar la manipulación de botellas de PET cilíndricas, cuadradas, hexagonales y triangulares.

Además, el cliente buscaba una solución para manipular los envases que ofreciera mayor resistencia, durabilidad y mínimo mantenimiento.

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Foto de la máquina enjuagadora rotativa R-PH para el lavado de envases de vidrio o plástico en la industria farmacéutica.

RINSER-PH: Limpieza de envases para la industria farmacéutica

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La limpieza de envases en la industria farmacéutica es un mercado muy exigente en cuanto a normativa.

Implica garantizar la máxima seguridad de toda la cadena de producción de fármacos que repercuta en la seguridad de los consumidores finales: los pacientes.

Esta garantía ha sido el requerimiento principal que nuestro equipo de I+D ha tomado en cuenta para el diseño de una máquina especial para la limpieza interior de envases en líneas de producción de fármacos.

Es un sistema de limpieza de envases que cumple con los más altos estándares de calidad internacional en la industria farmacéutica: la Enjuagadora Rotativa R-Ph.

Como en todas nuestras máquinas para la manipulación de envases vacíos, hemos incluido otras características con la finalidad de aportar más ventajas y beneficios hacia la máxima productividad en las líneas de producción.

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en Enjuagadoras
Vista panorámica del posicionador de botellas PET con pucks diseñado y fabricado por Traktech para posicionar envases de plástico en principio de línea.

¿Cómo funciona un posicionador de botellas PET?

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Antes de hablar del funcionamiento de un posicionador de botellas PET, debemos decir que los posicionadores rotativos, más populares en Europa que los posicionadores lineales que son más aceptados en mercados anglosajones, se pueden clasificar entre los que usan sistemas con clasificación “random” o aleatorio de botellas o los que usan sistemas de pre-posicionamiento de botellas.

En Traktech somos especialistas en posicionadores rotativos para botellas con sistema aleatorio o «random» que a su vez pueden trabajar con o sin “pucks”.

A la hora de escoger un posicionador para una línea de producción es importante conocer las cuatro fases que intervienen en el posicionado de una botella PET, para escoger la mejor opción de posicionado.

Nuestros posicionadores modelo Rotrak pueden manipular una amplia gama de contenedores de plástico con formas cilíndrica, oval y rectangular. En base a la geometría diseñamos máquinas para procesos desde mediana hasta alta producción llegando a las 20.000 BPH, siempre en función de la capacidad de la llenadora de la línea.

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Foto de envases de plástico en una enjuagadora de botellas Twistrinser de Traktech. Top 5 publicaciones sobre manipulación de envases 2021.

Una máquina limpiadora de botellas sin agua ¿Es posible?

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Las máquinas limpiadoras de botellas vacías han utilizado tradicionalmente agua para poder limpiar el interior de los envases en principio de una línea de producción.

De este proceso se deriva la expresión “lavadora de botellas”, donde “lavadora” se utilizaba para referirse al lavado de envases con agua, pero esta terminología se ha quedado obsoleta.

¿Por qué? Puesto que las necesidades de las empresas fabricantes y embotelladoras han cambiado. Enfrentan cada vez más presiones para proporcionar productos de alta calidad y, además, bajo un estricto control regulatorio a nivel industrial y medioambiental.

Como consecuencia, el mercado ha evolucionado y hoy en día existen distintos sistemas y métodos que ofrecen mejores prestaciones, apareciendo términos más adaptados a estos procesos, tales como enjuagar o limpiar.

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lubricación seca para transportadores industria alimentaria

Lubricación seca para transportadores en la Industria Alimentaria

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Actualmente existen en el mercado 4 tipos de sistemas diferentes para lubricar transportadores:

  1. Lubricación húmeda en base agua y productos químicos.
  2. Lubricación semiseca como la húmeda, pero más concentrada.
  3. Lubricación seca, lubricantes base oleosa, siliconas o teflón en una concentración máxima del 1%.
  4. Micro-lubricación seca CHP. El lubricante tiene una concentración de teflón de hasta el 6% totalmente estable (no se separan los componentes) y el sistema global (lubricante, sistema de control e inyección) garantiza un consumo de lubricante muy bajo.
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Posicionador Rotativo de envases con alimentador de botellas

Sistema posicionador de envases para la Industria Farmacéutica

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Un sistema posicionador de envases es uno de los elementos más importantes en la línea de producción de una empresa.

Se trata de un posicionador que agiliza el envasado de botellas a granel y las hace pasar al proceso de envasado.

La primera gran pregunta que hay que hacer a las empresas fabricantes a la hora de sugerir un tipo de posicionador de contenedores vacíos es si tienen que trabajar con pucks o no.

En caso afirmativo hay que saber si el Puck es de tipo “loose puck” o por el contrario es un “label puck”.

 

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