Concepto de acumulación de envases a la salida del Posicionador Rotativo AAF, cambio de formato automático.

Eficiencia de una línea de producción y la importancia de la acumulación en posicionadores de envases

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La eficiencia de una línea de producción depende de muchos factores: desde el correcto posicionamiento de los envases y su deslizamiento o transporte hacia la llenadora hasta el llenado y envasado final.

Cada uno de los procesos que conforman una línea de producción tiene sus particularidades. Hoy os queremos hablar de la “Acumulación o Buffer” del posicionador hacia la llenadora y de su importancia en la eficiencia de una línea de producción de envasados.

Todos nuestros modelos de posicionadores de envases vacíos, ya sean los de cambio manual o los modelos AAF de cambio de formato automático, están equipados con un transportador de salida de los envases que alimenta normalmente una llenadora.

Hay que remarcar desde un principio que el posicionador es una máquina aleatoria distinta a las demás máquinas que conforman la línea de envasado, como las llenadoras y tapadoras que son máquinas continuas en las cuales todos los envases que entran salen en la misma posición y velocidad.

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Especies, condimentos y hierbas en una empresa de alimentos sólidos para envasar y distribuir en sector restauración

Caso de éxito: Principio de línea de llenado de contenedores multiformato

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Caso de éxito: Principio de línea de llenado de botellas para una instalación completa de llenado, tapado y etiquetado para envases de vidrio, lata y plástico.

Empresa multinacional del sector de alimentos sólidos: ingredientes y saborizantes, especialistas en hierbas, especias aromáticas y condimentos destinados a la restauración, ha construido una nueva fábrica en Reino Unido en la que ha instalado dos líneas de envasado de botellas para llenar, etiquetar y empaquetar sus productos.

El cliente en cuestión necesitaba para principio de línea de llenado poder manipular envases de diferentes materiales en una sola línea.

En una primera fase implica la manipulación de un total de seis envases: un envase de lata, tres de vidrio y dos de plástico, muy diferentes tanto en medidas como en geometría y con una producción constante de 170 envases por minuto.

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Envases de PET llenos de zumos y smoothies de una planta de tratamiento de frutas y verduras.

Proyecto: Línea llenadora de botellas PET. Fase 1

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Caso de éxito: Línea llenadora de botellas PET de diversos formatos y geometrías.

Una empresa del sector de tratamiento de frutas y verduras sin tratamiento químico requería desarrollar una línea llenadora de botellas PET.

Esta línea de producción implicaba la manipulación de 8 tipos de formatos diferentes de envases de plástico PET en cuanto a medidas y geometrías, con producciones desde 2.800 hasta 8.000 botellas por hora (BPH).

La empresa buscaba una solución para la manipulación de envases vacíos en principios de línea, que permitiera el suministro de botellas a la máquina llenadora con el mínimo tiempo de parada en línea para cambiar de formato.

La dificultad del proceso radicaba en el formato y la geometría de los envases. La solución debía contemplar la manipulación de botellas de PET cilíndricas, cuadradas, hexagonales y triangulares.

Además, el cliente buscaba una solución para manipular los envases que ofreciera mayor resistencia, durabilidad y mínimo mantenimiento.

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Vista panorámica del posicionador de botellas PET con pucks diseñado y fabricado por Traktech para posicionar envases de plástico en principio de línea.

¿Cómo funciona un posicionador de botellas PET?

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Antes de hablar del funcionamiento de un posicionador de botellas PET, debemos decir que los posicionadores rotativos, más populares en Europa que los posicionadores lineales que son más aceptados en mercados anglosajones, se pueden clasificar entre los que usan sistemas con clasificación “random” o aleatorio de botellas o los que usan sistemas de pre-posicionamiento de botellas.

En Traktech somos especialistas en posicionadores rotativos para botellas con sistema aleatorio o «random» que a su vez pueden trabajar con o sin “pucks”.

A la hora de escoger un posicionador para una línea de producción es importante conocer las cuatro fases que intervienen en el posicionado de una botella PET, para escoger la mejor opción de posicionado.

Nuestros posicionadores modelo Rotrak pueden manipular una amplia gama de contenedores de plástico con formas cilíndrica, oval y rectangular. En base a la geometría diseñamos máquinas para procesos desde mediana hasta alta producción llegando a las 20.000 BPH, siempre en función de la capacidad de la llenadora de la línea.

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Posicionador Rotativo de envases con alimentador de botellas

Sistema posicionador de envases para la Industria Farmacéutica

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Un sistema posicionador de envases es uno de los elementos más importantes en la línea de producción de una empresa.

Se trata de un posicionador que agiliza el envasado de botellas a granel y las hace pasar al proceso de envasado.

La primera gran pregunta que hay que hacer a las empresas fabricantes a la hora de sugerir un tipo de posicionador de contenedores vacíos es si tienen que trabajar con pucks o no.

En caso afirmativo hay que saber si el Puck es de tipo “loose puck” o por el contrario es un “label puck”.

 

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Types of empty plastic bottle unscramblers: Lineal Unscrambler

Tipos de posicionadores de botellas vacías

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La primera gran pregunta que hay que hacer a las empresas fabricantes a la hora de sugerir un tipo de posicionador de contenedores vacíos es si tienen que trabajar con pucks o no.

En caso afirmativo hay que saber si el Puck es de tipo “loose puck” o por el contrario es un “label puck”. A partir de aquí los posicionadores se dividen entre lineales y rotativos.

El sistema de posicionador lineal es un muy popular en norte américa. Se trata de un sistema de posicionamiento lineal de correas y ganchos para posicionar las botellas.

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