Caso de éxito: Principio de línea de llenado de contenedores multiformato
Caso de éxito: Principio de línea de llenado de botellas para una instalación completa de llenado, tapado y etiquetado para envases de vidrio, lata y plástico.
Empresa multinacional del sector de alimentos sólidos: ingredientes y saborizantes, especialistas en hierbas, especias aromáticas y condimentos destinados a la restauración, ha construido una nueva fábrica en Reino Unido en la que ha instalado dos líneas de envasado de botellas para llenar, etiquetar y empaquetar sus productos.
El cliente en cuestión necesitaba para principio de línea de llenado poder manipular envases de diferentes materiales en una sola línea.
En una primera fase implica la manipulación de un total de seis envases: un envase de lata, tres de vidrio y dos de plástico, muy diferentes tanto en medidas como en geometría y con una producción constante de 170 envases por minuto.
El proyecto consistió en despaletizar latas cuadradas y tarros redondos de vidrio, posicionar envases de plástico y, además pasar todos estos formatos de envases a través de una enjuagadora para la limpieza del interior de los envases antes del llenado.
El cliente buscaba una solución llave en mano que le permitiera manipular todos sus envases de materiales y formas diferentes en una sola línea, además cuyas dimensiones permitieran el máximo aprovechamiento del espacio ocupado en planta.
Tres máquinas conectadas para principio de línea de llenado
Traktech es responsable, en este proyecto, de las máquinas del principio de línea. Aportando para ello una línea compacta con tres máquinas conectadas.
La solución consta de un despaletizador, un posicionador y una enjuagadora para manipular envases de lata, vidrio y plástico, los cuales requieren una manipulación diferenciada antes del comienzo de la línea de envasado.
Plano 2D del principio de línea de llenado de botellas vacías.
Despaletizador DPI para evases de vidrio y lata
Un sistema despaletizador de envases vacíos es la primera máquina que conforma esta línea de llenado de envases.
Consta de tres estaciones:
- Precarga de palets llenos de envases vacíos.
- Ascensor de palets.
- Almacén de palets vacíos y capas separadoras de cartón.
Los contenedores de lata o vidrio son empujados hacia una cinta “inliner” que los coloca en línea para transportarlos hasta la enjuagadora Rinser modelo SG-20, mediante un side grip descensor para pasar de los 2300 mm de altura, a la altura de trabajo de 1000 mm y que van a través del posicionador.
Este sistema de despaletizadores, diseñado especialmente para responder a las necesidades de esta empresa de condimentos y aditivos, es solo una de las diversas versiones de despaletizadores que ofrecemos para posicionar contenedores en líneas de llenado.
Desde despaletizadores sencillos hasta sistemas más complejos y automáticos, que además pueden incorporar más prestaciones. Más información en Despaletizadores para botellas de vidrio, plástico o lata.
Posicionador Rotrak AAF con cambio de formato automático para envases de plástico
El posicionador Rotrak AAF (Automatic Adjustable Funnel), ordena y posiciona las botellas de pie en la línea.
Las botellas entran en el interior de la máquina posicionadora mediante un elevador/transportador a granel de 1500 li de capacidad. En el disco superior, las botellas se colocan previamente en posición tangencial dentro de cajones.
Por medio de la detección de la posición por cámara de visión, se analiza la posición de cada contenedor en cada cajón y se envía una señal al embudo para que un cilindro neumático gire el envase permitiendo que se coloque en la posición correcta, de pie.
Respecto al cambio de formato, pulsado un botón de la pantalla táctil de la máquina, todas las partes móviles del pre-orientador y de los embudos se moverán adecuándose a cada formato preestablecido en la memoria del PLC.
Con este sistema se podrán programar hasta 20 formatos diferentes y el cambio de formato dura entre 1’ i 2’, correspondiente al tiempo de cambiar el programa en la pantalla táctil y que se cargue a la máquina.
Además, este posicionador de envases cumple con tres premisas fundamentales: es un equipo compacto, versátil y energéticamente eficiente, aspectos que repercuten en la rentabilidad de las empresas de producción.
Rinser modelo SG-20 con aire ionizado para la limpieza de todos los envases
El Rinser es la máquina encargada de limpiar el interior de los envases de cualquier cuerpo extraño, elemento residual, polvo, etc. que pudiera haber dentro de los mismos antes de llegar a la llenadora.
A través de un sistema de volteo de 180º, los envases pasan por la zona de soplado con aire comprimido filtrado e ionizado con aspiración hasta filtro G4-F8 – EN779 de las partículas más pequeñas y un cajón recolector de partículas grandes, para posterior análisis de calidad.
Esquema del sistema de limpiado de los envases vacíos por aire ionizado
Una vez las botellas vacías están limpias, se devuelven a la posición inicial y son entregadas a la siguiente fase de llenado.
De este tipo de enjuagadoras modelos “Side-grip” disponemos de tres tipos que van en función de la geometría del envase, su material y la velocidad de producción.
En cuanto al sistema de limpieza, para este caso específico hemos optado por el sistema de limpieza por soplado con aire comprimido ionizado/filtrado, pero también disponemos de otros dos sistemas de limpieza:
- Básico de soplado con aire comprimido filtrado y cajón recolector de partículas.
- IonRinseTM de soplado con aire ionizado continuo y aspirado de partículas mediante Ionrinse™ sin utilización de aire comprimido. Sistema que permite la limpieza de polvo fino y energéticamente muy eficiente.
Una visión global del principio de línea
En el siguiente video, se visualiza el principio de esta línea de llenado de envases desde la entrada de los envases de lata y vidrio, pasando por el posicionado de botellas de plástico y terminando en la máquina de limpieza de botellas.
Vídeo en nuestro canal en Youtube ¡Síguenos!
Optimización de la solución para llenado de envases vacíos
Esta maquinaria completa para el principio de línea de llenado para botellas diseñada y fabricada por Traktech respondió a las necesidades específicas de la línea de envasado, aportando adicionalmente:
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- Productividad:
Mínimo tiempo de parada de la línea por cambio de formato de contenedor, tanto en el despaletizador como en el posicionador y rinser.
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- Reducción del espacio ocupado:
Es un equipo compacto. Mínimo espacio ocupado en planta.
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- Flexibilidad:
Se pueden añadir nuevos formatos al programa telemáticamente, ya sea al despaletizador como en el posicionador sin la intervención de un técnico en planta.
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- Simplicidad de uso:
Dos cuadros eléctricos para coordinar toda la línea.
Una vez más, el equipo técnico y de I+D de Traktech confirman con hechos su know-how y experiencia a través de un proyecto que ha sido acogido desde el principio con la máxima rigurosidad y profesionalidad.
Para más información, dudas o consulta sobre este o algún otro proyecto, puedes contactarnos a través de nuestro formulario web. ¡Estaremos encantados de emprender nuevos retos!
