
Cas d’èxit: Principi de línia d’ompliment de contenidors multiformat
Cas d’èxit: Principi de línia d’ompliment d’ampolles per una instal·lació completa d’ompliment, tapat i etiquetatge per envasos de vidre, llauna i plàstic.
Empresa multinacional del sector d’aliments sòlids: ingredients i saboritzants, especialista en herbes, espècies aromàtiques i condiments destinats a la restauració, ha construït una nova fàbrica al Regne Unit a la que ha instal·lat dues línies d’envasat d’ampolles per omplir, etiquetar i empaquetar els seus productes.
El client en qüestió necessitava per inici de línia d’ompliment poder manipular envasos de diferents materials en una sola línia.
En una primera fase implica la manipulació total de sis envasos: un envàs de llauna, tres de vidre i dos de plàstic, molt diferents tant en mesures com en geometria i amb una producció constant de 170 envasos per minut.
El projecte va consistir en despaletitzar llaunes quadrades i pots rodons de vidre, posicionar envasos de plàstic i, a més a més passar tots aquests formats d’envasos a través d’un rinser per la neteja de l’interior dels envasos abans de l’ompliment.
El client buscava una solució clau en mà que el permetés manipular tots els seus envasos de materials i formes diferents en una sola línia, a més a més, que les seves dimensions permetessin el màxim aprofitament de l’espai ocupat en planta.
Tres màquines connectades per inici de línia d’ompliment
Traktech és responsable, en aquest projecte, de les màquines de l’inici de línia. Aportant per això una línia compacte amb tres màquines connectades.
La solució consta d’un despaletitzador, un posicionador i un rinser per manipular envasos de llauna, vidre i plàstic, els quals requereixen una manipulació diferenciada abans de l’inici de la línia d’envasat.

Pla 2D de l’inici de línia d’ompliment d’ampolles buides.
Despaletizador DPI para envases de vidrio y lata
Un sistema depaletitzador d’envasos buits és la primera màquina que conforma aquesta línia d’ompliment d’envasos.
Consta de tres estacions:
- Precàrrega de palets plens d’envasos buits.
- Ascensor de palets.
- Emmagatzematge de palets buits i capes separadores de cartró.
Els contenidors de llauna o vidre son empesos cap a una cinta “inliner” que els col·loca en línia per transportar-los fins el Rinser model SG-20, mitjançant un Side-Grip descensor per passar dels 2300 mm d’alçada, a l’alçada de treball de 1000 mm i que van a través del posicionador.
Aquest sistema de despaletitzadors, dissenyat especialment per respondre a les necessitats d’aquesta empresa de condiments i additius, és només una de les diverses versions de despaletitzadors que ferim per posicionar contenidors en línies d’ompliment.
Des de despaletitzadors senzills fins sistemes més complexos i automàtics, que a més a més poden incorporar més prestacions. Més informació a Despaletizadors per ampolles de vidre, plàstic o llauna.
Posicionador Rotrak AAF amb canvi de format automàtic per envasos de plàstic
El posicionador Rotrak AAF (Automatic Adjustable Funnel), ordena i posiciona les ampolles de peu a la línia.
Les ampolles entren a l’interior de la màquina posicionadora mitjançant un elevador/transportador a granel de 1500 li de capacitat. Al disc superior, les ampolles es col·loquen prèviament en posició tangencial dins de calaixos.
Mitjançant la detecció de la posició per càmera de visió, s’analitza la posició de cada contenidor en cada calaix i s’envia un senyal a l’embut perquè un cilindre pneumàtic giri l’envàs permetent que es col·loqui en la posició correcta, de peu.
Respecte al canvi de format, prement un botó de la pantalla tàctil de la màquina, totes les parts mòbils del pre-orientador i dels embuts es mouran adequant-se a cada format preestablert a la memòria del PLC.
Amb aquest sistema es podran programar fins a 20 formats diferents i el canvi de format dura entre 1’ i 2’, corresponent al temps de canviar el programa a la pantalla tàctil i que es carregui la màquina.
A més a més, aquest posicionador d’envasos compleix amb tres premisses fonamentals: és un equip compacte, versàtil i energèticament eficient, aspectes que repercuteixen a la rendibilitat de les empreses de producció.
Rinser model SG-20 amb aire ionitzat per la neteja de tots els envasos
El rinser és la màquina encarregada de netejar l’interior dels envasos de qualsevol cos estrany, element residual, pols, etc., que pogués haver dins dels mateixos abans d’arribar a l’omplidora.
A través d’un sistema de volteig de 180º, els envasos passen per la zona de bufat amb aire comprimit filtrat i ionitzat amb aspiració fins filtre G4-F8 – EN779 de les partícules més petites i un calaix recol·lector de partícules grans, per posterior anàlisi de qualitat.

Esquema del sistema de neteja dels envasos buits per aire ionitzat
Un cop les ampolles buides estan netes, es retornen a la posició inicial i son entregades a la següent fase d’ompliment.
D’aquest tipo de rinsers model “Side-grip” disposem de tres tipus que van en funció de la geometria de l’envàs, el seu material i la velocitat de producció.
En quant al sistema de neteja, per aquest cas específic hem dissenyat el sistema de neteja per bufat amb aire comprimit ionitzat/filtrat, però també disposem de dos altres sistemes de neteja:
- Bàsic de bufat amb aire comprimit filtrat i calaix recol·lector de partícules.
- IonRinseTM de bufat d’aire comprimit. Sistema que permet la neteja de pols fina i energèticament molt eficient.
Una visió global de l’inici de línia
Al següent vídeo, es visualitza l’inici d’aquesta línia d’ompliment d’envasos des de l’entrada dels envasos de llauna i vidre, passant pel posicionament d’ampolles de plàstic i acabant a la màquina de neteja d’ampolles.
Vídeo al nostre canal a Youtube. Segueix-nos!
Optimització de la solució per ompliment d’envasos buits
Aquesta maquinària completa per l’inici de línia d’ompliment d’ampolles dissenyada i fabricada per Traktech va respondre a les necessitats específiques de la línia d’envasat, aportant addicionalment:
-
- Productivitat:
Mínim temps de parada de la línia per canvi de format de contenidor, tant al despaletitzador com al posicionador i rinser.
-
- Reducció de l’espai ocupat:
És un equip compacte. Mínim espai ocupat en planta.
-
- Flexibilitat:
Es poden afegir nous formats al programa telemàticament, ja sigui al despaletitzador com al posicionador sense la intervenció d’un tècnic en planta.
-
- Simplicitat d’us:
Dos quadres elèctrics per coordinar tota la línia.
Una vegada més, l’equip tècnic i de I+D de Traktech confirmen amb fets el seu know-how i experiència a través d’un projecte que ha estat acollit des del principi amb la màxima rigorositat i professionalitat.
Per a més informació, dubtes o consulta sobre aquest o algun altre projecte, pot contactar-nos a través del nostre formulari web. Estarem encantats d’emprendre nous reptes!