Épices, condiments et fines herbes dans une entreprise alimentaire solide pour l'emballage et la distribution dans le secteur de la restauration

Exemple de réussite : Début de ligne de remplissage de contenants multiformats

Temps de lecture: 5 minutes

Exemple de réussite : Début de ligne de remplissage de bouteilles pour une installation complète de remplissage, bouchage et étiquetage pour contenants de type boite, en verre et en plastique.

Entreprise multinationale du secteur de l’alimentation solide : ingrédients et arômes, spécialiste des herbes et épices aromatiques ainsi que des condiments destinés à la restauration qui a construit une nouvelle usine au Royaume-Uni, où elle a installé deux lignes d’emballage de bouteilles pour le remplissage, l’étiquetage et le conditionnement de ses produits.

Le client en question devait être en mesure de manipuler des contenants de différents matériaux sur une seule ligne au début de la ligne de remplissage.

Dans une première phase, cela implique la manipulation d’un total de six contenants : un contenant de type boîte, trois en verre et deux en plastique, de taille et géométrie très différentes et avec une production constante de 170 contenants par minuteLe projet consistait à dépalettiser des contenants de type boîtes carrées et des bocaux en verre ronds, à positionner des contenants en plastique et de plus, à faire passer tous ces formats de contenants à travers la rinceuse pour nettoyer l’intérieur des contenants avant le remplissage.

Le client recherchait une solution clé en main qui lui permettrait de traiter tous ses contenants de différents matériaux et formes en une seule ligne, dont les dimensions permettraient également d’utiliser au maximum l’espace occupé dans l’usine.

Trois machines connectée pour le debut de la ligne de remplissage

Dans ce projet, Traktech est en charge des machines en début de ligne. Il apporte pour cela une ligne compacte avec trois machines connectées.

La solution se définit par un dépalettiseur, un redresseur et une rinceuse pour manipuler les contenants de type boites et contenants en verre et en plastique, qui nécessitent une manipulation différenciée avant le démarrage de la ligne de conditionnement

Dessin en 2D du principe de la ligne de remplissage des bouteilles vides

Plan 2D du debut de la ligne de remplissage de bouteilles vides.

Dépalettiseur DPI pour contenants en verre et de type boites.

Machine de dépalettisation pour boîtes carrées et bocaux en verre ronds selon le principe de la ligne de production alimentaire solide.

Un système de dépalettisation de contenants vides, il s’agit là de la première machine qui comporte cette ligne de remplissage de contenants.

Il se compose de trois stations :

  1. Préchargement de palettes pleines de contenants vides.
  2. Élévateur de palettes.
  3. Entrepôt pour palettes vides avec couches de séparation en carton.

Les contenants de type boite ou en verre sont poussés vers une courroie « inliner » qui les place en ligne pour les transporter vers la rinceuse Rinser modèle SG-20, au moyen d’une side grip descendante pour passer de 2300 mm de hauteur à la hauteur de travail de 1000 mm et en passant par le positionneur.

Ce système de dépalettisation, spécialement conçu pour répondre aux besoins de cette entreprise d’assaisonnements et d’additifs, n’est qu’une des nombreuses versions de dépalettiseurs que nous proposons pour positionner les contenants sur les lignes de remplissage.

De dépalettiseurs simples allant jusqu’à des systèmes plus complexes et automatiques, qui peuvent également intégrer davantage de fonctionnalités. Plus d’informations sur Dépalettiseurs pour bouteilles en verre, plastique ou de type boite.

Positionneur Rotrak AAF avec changement de format automatique pour contenants en plastique

Image du redresseur rotative par bouteilles ROTRAK AAF avec changement de format automatique

Le redresseur Rotrak AAF (Automatic Adjust Funnel) commande et positionne les bouteilles en position debout sur la ligne.

Les bouteilles pénètrent à l’intérieur de la machine de positionnement au moyen d’un élévateur / convoyeur de vrac d’une capacité de 1500 l. Dans le disque supérieur, les bouteilles sont préalablement placées en position tangentielle à l’intérieur des tiroirs.

Grâce à la détection de la position par caméra, la position de chaque contenant dans chaque tiroir est analysée et un signal est envoyé à l’entonnoir afin qu’un vérin pneumatique fasse tourner le contenant lui permettant d’être placé dans la bonne position, debout.

Concernant le changement de format, en appuyant sur un bouton de l’écran tactile de la machine, toutes les pièces mobiles du pré-orientateur et les entonnoirs se déplacent en s’adaptant à chaque format prédéfini dans la mémoire de l’automate.

Avec ce système, jusqu’à 20 formats différents peuvent être programmés et le changement de format dure entre 1 ‘et 2’, correspondant au temps de changement de programme sur l’écran tactile et de chargement dans la machine.

De plus, ce positionneur de contenants répond à trois principes fondamentaux : c’est un équipement compact, polyvalent et énergétiquement efficace, aspects qui ont un impact sur la rentabilité des entreprises de production.

Rinser modèle SG-20 à air ionisé pour le nettoyage de tous les contenants

Rinceuse side-grip avec soufflage et aspiration d’air ionisée, vue complet de la machine.

Le Rinser est la machine chargée de nettoyer l’intérieur des contenants de tout corps étranger, élément résiduel, poussière, etc. qui pourrait être à l’intérieur de ceux-ci avant d’atteindre la remplisseuse.

Grâce à un système de rotation à 180 °, les contenants traversent la zone de soufflage par air comprimé filtré et ionisé avec aspiration jusqu’à un filtre G4-F8 – EN779 pour les plus petites particules et un grand tiroir de collecte de particules, pour une analyse ultérieure de qualité.

Schéma du système de nettoyage des conteneurs vides par air ionisé

Schéma du système de nettoyage des contenants vides par air ionisé.

Une fois que les bouteilles vides sont propres, elles sont retournées à leur position initiale et envoyées à la phase de remplissage qui suit.

Nous disposons de trois types de rinceuses modèle «Side-grip» en fonction de la géométrie du contenant, de sa matière et de sa vitesse de production.

Concernant le système de nettoyage, pour ce cas précis, nous avons opté pour le système de nettoyage par soufflage d’air comprimé ionisé / filtré, mais nous avons également deux autres systèmes de nettoyage:

  • Système basique de soufflage à air comprimé filtré et tiroir de collecte de particules.
  • Système IonRinseTM de soufflage à air ionisé continu et aspiration de particules au moyen de Ionrinse™ sans utilisation d’air comprimé. Système qui permet le nettoyage des poussières fines et très énergétiquement efficace.

Une vision globale du debut de ligne

Dans la vidéo suivante, le début de cette ligne de remplissage de contenants est visualisé depuis l’entrée des contenants type boite et en verre, en passant par le positionnement des bouteilles en plastique et se terminant dans la machine de nettoyage des bouteilles.

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Optimisation de la solution de remplissage de contenants vides

Cette machine complète destinée au début de la ligne de remplissage de bouteilles conçue et fabriquée par Traktech a répondu aux besoins spécifiques de la ligne de conditionnement et a fourni de surcroît :

    • Productivité :

Temps d’arrêt minimum de la ligne lors du changement de format du contenant, à la fois dans le dépalettiseur, dans le positionneur et la rinceuse.

    • Réduction de l’espace occupé :

C’est un équipement compact. Il occupe un minimum d’espace en usine.

    • Flexibilité :

De nouveaux formats peuvent être ajoutés de manière télématique au programme, soit au dépalettiseur, soit au positionneur sans l’intervention d’un technicien en usine.

    • Simplicité d’utilisation :

Deux panneaux électriques pour coordonner toute la ligne.

Une fois encore, l’équipe technique et R&D de Traktech confirme avec pragmatisme son savoir-faire et son expérience  à travers un projet qui a été reçu dès le départ avec la plus grande rigueur et professionnalisme.

Si vous souhaitez plus d’informations, en cas de doute ou si vous avez des questions sur ce projet ou sur tout autre projet, vous pouvez nous contacter via notre formulaire web. Nous serons ravis de relever de nouveaux défis!

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