Redresseur

Concept d'accumulation des conteneurs à la sortie du redresseur rotatif AAF, changement automatique.

Efficacité d’une ligne de production et importance de l’accumulation dans les positionneurs de contenants

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L’efficacité d’une ligne de production dépend de plusieurs facteurs: depuis le positionnement correct des contenants, de leur déplacement ou transport vers la remplisseuse, jusqu’au remplissage et conditionnement final.

Chacun des processus qui composent une ligne de production a ses particularités. Nous parlerons aujourd’hui de «l’accumulation ou buffer» du positionneur jusqu’à la remplissseuse et de son importance sur l’efficacité d’une ligne de production de contenants.

Tous nos modèles de positionneurs de contenants vides, aussi bien ceux à changement manuels ou les modèles AAF à changement de format automatique, sont équipés d’un convoyeur de sortie des contenants qui alimente normalement une remplisseuse.

Il convient de souligner dès le départ que le positionneur est une machine différente des autres machines qui composent la ligne de conditionnement telles que les remplisseuses et boucheuses, qui elles, sont des machines qui fonctionnent en continu et où tous les contenants entrent et sortent dans la même position et à la même vitesse.

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in Redresseur
Épices, condiments et fines herbes dans une entreprise alimentaire solide pour l'emballage et la distribution dans le secteur de la restauration

Exemple de réussite : Début de ligne de remplissage de contenants multiformats

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Exemple de réussite : Début de ligne de remplissage de bouteilles pour une installation complète de remplissage, bouchage et étiquetage pour contenants de type boite, en verre et en plastique.

Entreprise multinationale du secteur de l’alimentation solide : ingrédients et arômes, spécialiste des herbes et épices aromatiques ainsi que des condiments destinés à la restauration qui a construit une nouvelle usine au Royaume-Uni, où elle a installé deux lignes d’emballage de bouteilles pour le remplissage, l’étiquetage et le conditionnement de ses produits.

Le client en question devait être en mesure de manipuler des contenants de différents matériaux sur une seule ligne au début de la ligne de remplissage.

Dans une première phase, cela implique la manipulation d’un total de six contenants : un contenant de type boîte, trois en verre et deux en plastique, de taille et géométrie très différentes et avec une production constante de 170 contenants par minute

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Récipients en PET remplis de jus et de smoothies provenant d'une usine de transformation de fruits et légumes

Projet: Ligne de remplissage de bouteilles en PET. Phase 1

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Exemple de réussite : Ligne de remplissage de bouteilles en PET de différents formats et géométries.

Une entreprise du secteur du traitement des fruits et légumes sans traitement chimique avait besoin de développer une ligne de remplissage de bouteilles en PET.

Cette ligne de production impliquait la manipulation de 8 types de différents formats de contenants en plastique PET en termes de mesures et de géométries, avec des productions allant de 2 800 à 8 000 bouteilles par heure (BPH).

L’entreprise recherchait une solution pour la manipulation des contenants vides en début de ligne, permettant l’approvisionnement en bouteilles de la machine de remplissage avec un temps d’arrêt minimal en ligne pour changer le format.

La difficulté du processus résidait dans le format et la géométrie des contenants. La solution devait envisager la manipulation de bouteilles en PET cylindriques, carrées, hexagonales et triangulaires.

De plus, le client recherchait une solution pour manipuler les contenants offrant une plus grande résistance, durabilité et un entretien minimal.

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Vue panoramique du redresseur rotatif de récipients en plastique avec godets

Comment fonctionne un redresseur de bouteilles PET?

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Avant de parler du fonctionnement d’un redresseur de bouteilles PET, nous devons dire que les redresseurs rotatifs, plus populaires en Europe que les positionneurs linéaires, lesquels sont plus acceptés sur le marché anglosaxon, peuvent être classés parmi ceux qui utilisent des systèmes à classification « random » ou aléatoire de bouteilles ou ceux qui utilisent des systèmes de pré-positionnement de bouteilles.

Chez Traktech nous sommes spécialisés dans les redresseurs rotatifs avec système aléatoire ou « random », qui à leur tour peuvent travailler avec ou sans godets.

Au moment de choisir un positionneur pour une ligne de production, il est important de connaitre les quatre étapes impliquées dans le process de positionnement d’une bouteille  PET, afin de choisir le meilleure option de redresseur.

Nos positionneurs de modèle Rotrak peuvent gérer une large gamme de contenants en plastique de formes cylindriques, ovales et rectangulaires. Nous basant sur la géométrie, nous concevons des machines pour des processus partant d’une production moyenne pour arriver à une grande production allant jusqu’à 20.0000 BPH, toujours en fonction de la capacité de la remplisseuse de la ligne.

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