Comment fonctionne un redresseur de bouteilles PET?
Avant de parler du fonctionnement d’un redresseur de bouteilles PET, nous devons dire que les redresseurs rotatifs, plus populaires en Europe que les positionneurs linéaires, lesquels sont plus acceptés sur le marché anglosaxon, peuvent être classés parmi ceux qui utilisent des systèmes à classification « random » ou aléatoire de bouteilles ou ceux qui utilisent des systèmes de pré-positionnement de bouteilles.
Chez Traktech nous sommes spécialisés dans les redresseurs rotatifs avec système aléatoire ou « random », qui à leur tour peuvent travailler avec ou sans godets.
Au moment de choisir un positionneur pour une ligne de production, il est important de connaitre les quatre étapes impliquées dans le process de positionnement d’une bouteille PET, afin de choisir le meilleure option de redresseur.
Nos positionneurs de modèle Rotrak peuvent gérer une large gamme de contenants en plastique de formes cylindriques, ovales et rectangulaires. Nous basant sur la géométrie, nous concevons des machines pour des processus partant d’une production moyenne pour arriver à une grande production allant jusqu’à 20.0000 BPH, toujours en fonction de la capacité de la remplisseuse de la ligne.
Étapes du fonctionnement du redresseur rotatif de bouteilles PET
1. Chargement de bouteilles dans le redresseur
Les bouteilles entrent à l’intérieur via un élévateur/transporteur en vrac. Il est important de déterminer le volume de la trémie pour l’autonomie de la machine.
2. Pré-positionnement tangentiel des bouteilles dans le disque supérieur.
Les bouteilles mal pré-positionnées sont expulsées de nouveau dans le disque par l’air même de la turbine de la machine.
Dans la majorité des situations l’air comprimé n’est pas utilisé, d’où l’économie d’énergie qui en résulte.
Disque supérieur du positionneur rotatif ROTRAK
3. Bouteille logée dans le sélecteur
Les bouteilles sont logées dans le sélecteur en fonction de leur forme géométrique qui oblige la bouteille à tomber debout à travers un entonnoir spécialement conçu.
4. Changement de format d’emballage
Le changement de format peut s’effectuer de deux formes : manuelle ou automatique.
- La forme manuelle consiste en ajouter les nouveaux entonnoirs à l’entonnoir de base. Cette opération ne nécessite pas d’outils.
- Le changement de format automatique , dans le modèle du redresseur d’emballages AAF, les différents formats sont prédéterminés sur la machine.
Position de changement de format de l’entonnoir Rotatif ROTRAK AAF.
Le redresseur avec changement de format automatique a résolu les problèmes d’arrêt de la ligne en raison du changement de format ou de la réduction de l’espace car il s’agit d’une machine très compacte (1 mètre de diamètre pour les productions de 60-80 BPM) et également peu encombrante par les fabricants qui utilisent différents conteneurs n’ont pas besoin de stocker des entonnoirs pour différents formats
Sortie des emballages vers la remplisseuse
Avec ce positionneur rotatif les emballages peuvent sortir vers la remplisseuse avec ou sans godets.
La sortie des bouteilles d’un redresseur sans godets se fait au moyen d’une bande transporteuse à vide pour garantir le stabilité de la bouteille.
Pour la sortie avec des godets pour petits emballages en plastique instables, il fonctionne avec le modèle connu sous le nom de « loose pucks » qui ne nécessite pas de système robotique (label pucks) pour la manipulation de l’emballage.
Pucks pour contenants en plastique petits ou instables.
Lorsque le système de positionnement de la machine est aléatoire, l’efficacité de remplissage des godets est d’environ 75-80%, par conséquent un système de retour des pucks est conçu pour qu’ils sortent vides, recirculant au moyen d’un convoyeur intermédiaire en forme de « U » et un système de vanne avec des freins.
Pour les bouteilles asymétriques un orienteur linéaire est installé, notre modèle OL-180, avec caméra qui détecte la position incorrecte de la bouteille et corrige sa position au moyen d’un système de pales ou courroies.
Différents formats de bouteilles en PET pouvant être positionnées avec ces machines.
Si vous souhaitez en savoir plus sur le fonctionnement de ce redresseur et les avantages qu’il apporte aux entreprises qui produisent des boissons, des aliments ou des cosmétiques, veuillez télécharger la fiche de cette machine.
