Projet: Ligne de remplissage de bouteilles en PET. Phase 1
Exemple de réussite : Ligne de remplissage de bouteilles en PET de différents formats et géométries.
Une entreprise du secteur du traitement des fruits et légumes sans traitement chimique avait besoin de développer une ligne de remplissage de bouteilles en PET.
Cette ligne de production impliquait la manipulation de 8 types de différents formats de contenants en plastique PET en termes de mesures et de géométries, avec des productions allant de 2 800 à 8 000 bouteilles par heure (BPH).
L’entreprise recherchait une solution pour la manipulation des contenants vides en début de ligne, permettant l’approvisionnement en bouteilles de la machine de remplissage avec un temps d’arrêt minimal en ligne pour changer le format.
La difficulté du processus résidait dans le format et la géométrie des contenants. La solution devait envisager la manipulation de bouteilles en PET cylindriques, carrées, hexagonales et triangulaires.
De plus, le client recherchait une solution pour manipuler les contenants offrant une plus grande résistance, durabilité et un entretien minimal.
8 types de différents formats de contenants en plastique PET en termes de mesures et de géométries
Deux solutions pour une ligne de remplissage de bouteilles PET
En tant que spécialistes de la manipulation de contenants vides, Tracteck s’est fortement engagé dans le projet avec tout son matériel d’ingénierie et son Département R&D, afin de concevoir et fabriquer les solutions les mieux adaptées aux besoins de cette entreprise de traitement de fruits et légumes.
Afin de gérer tous les contenants de différents formats et mesures et à son tour garantir le positionnement des bouteilles en PET pour leur remplissage ultérieur, nous avons fabriqué un positionneur rotatif ROTRAK AAF pour bouteilles en PET, relié à un convoyeur à air avec changement de format automatique des guides latéraux pour déplacer les contenants et alimenter la remplisseuse.
On peut voir sur l’image, les formats et les mesures des contenants admis dans le module orienteur, la remplisseuse de bouteilles et le groupe d’étiquetage de cette ligne de remplissage.
Formats et mesures des contenants en PET.
Positionneur à changement de format automatique
Le redresseur ROTRAK AAF (Automatic Adjust Funnel) commande et oriente les bouteilles en position debout sur la ligne. Les bouteilles pénètrent à l’intérieur de la machine de positionnement au moyen d’un élévateur / convoyeur de vrac d’une capacité de 1500 l.
Dans le disque supérieur, les bouteilles sont préalablement placées en position tangentielle à l’intérieur des tiroirs. En détectant la position par caméra, la position de chaque bouteille dans chaque tiroir est analysée et un signal est envoyé à l’entonnoir pour qu’un vérin pneumatique fasse tourner la bouteille, lui permettant de se tenir debout.
En ce qui concerne le changement de format, en appuyant sur un bouton de l’écran de la machine, toutes les pièces mobiles du pré-orientateur et des entonnoirs se déplace de manière appropriée vers chaque format prédéfini dans la mémoire de l’automate. Jusqu’à 20 formats différents peuvent être programmés entre le format maximum et minimum du projet en cours.
Avec ce système, le changement de format prend entre 1 et 2 minutes, le temps de changer le programme sur l’écran tactile de la machine.
La machine est entièrement fabriquée en acier inoxydable, à l’exception de certaines pièces mécaniques internes telles que l’axe principal, les pignons et les chaînes, qui sont en acier au carbone, convenablement traitées contre l’oxydation.
- Veuillez trouvez ci-dessous des informations de grand intérêt sur cet appareil :
Convoyeur à air de bouteilles vers la remplisseuse
Cet équipement garantit le glissement des contenants de manière rapide, aisée et sans risque d’accrochage ou de contamination.
Le déplacement des contenants s’effectue au moyen du soufflage des bouteilles juste en dessous du guide du goulot qui maintient la bouteille par l’anneau, empêchant ainsi la contamination par soufflage de l’intérieur de la bouteille.
Le convoyeur dispose d’un système automatique de réglage du guide du goulot et des guides latéraux, qui peut être activé à l’aide d’actionneurs éléctriques, assurant ainsi un réglage parfait des guides en évitant les bourrages lors du transport des contenants.
Optimisation de la solution
Nous attirons votre attention ci-dessous sur les caractéristiques particulières du Redresseur ROTRAK AAF en acier inoxydable à changement de format automatique relié à un Convoyeur à Air :
- Productivité : Temps d’arrêt mínimum de la ligne pour effectuer le changement de format de bouteille aussi bien dans le positionneur que dans le convoyeur à air.
- Économie d’énergie : Sans air comprimé dans la zone de pré-positionnement de la bouteille.
- Reduction de l’espace occupé : Il s’agit d’un appareil compact. Espace minimum occupé en usine.
- Flexibilité : il est posible d’ajouter télématiquement de nouveaux formats au programme, sans l’intervention d’un technicien.
Plus d’infos concernant l’entreprise de fruits et légumes
L’entreprise à laquelle nous avons fourni ces équipements pour la manipulation des contenants en PET est située dans la plus grande zone de production de fruits sucrés de l’Union européenne. Elle se consacre au traitement des fruits et légumes pour la production de crèmes, purées, jus et smoothies de fruits et légumes.
Elle vise à la manipulation minimale de la matière première en utilisant une technologie de pointe dans le processus et dans la conservation aseptique des fruits et légumes.
Elle détient plusieurs certificats de qualité, de sécurité et d’hygiène alimentaire se rapportant à leurs installations, procéssus et produits. Par conséquent, contribuer au développement d’une ligne de remplissage pour bouteilles en PET représentait un grand défi, défi pour lequel nos solutions démontrent qu’elles répondent aux besoins de nos clients et garantissent également les plus hauts standards de qualité de leurs productions, leur rentabilité et durabilité.
Si vous souhaitez en savoir plus sur ce projet ou si vous avez des besoins spécifiques concernant votre processus de production, écrivez-nous! En outre, nous vous invitons à nous suivre sur notre page Linkedin.
