Le nettoyage de l’intérieur des contenants a évolué. Terminées les traditionnelles « laveuses de contenants » pour laisser place aux machines de nettoyage avec à air ionisé, une technologie capable de répondre aux normes et contrôles de qualité les plus exigeants.

Un système, deux phases : soufflage et aspiration, avec des résultats optimaux aplicables à tous types d’industries, convenant parfaitement à l’industrie de l’alimentation et pharmaceutique ainsi qu’aux secteurs les plus exigeants en matière de règlementation.

Il est utilisé pour nettoyer les restes des petits ou grands contenants, les particules à l’intérieur du récipient  ( petits morceaux de verre ou de plastique), insectes ou autres corps étrangers avant le remplissage.

Grâce au système d’ionisation, il est également possible de nettoyer les particules chargées en électricité statique.

Fonctionnement du système de nettoyage à air ionisé

Le soufflage s’effectue au moyen de 4 buses à air comprimé fonctionnant à 3- 4 bars.

Buse à air

L’air soufflé est préalablement filtré et ionisé. Ce système est utilisé pour nettoyer les petits morceaux et les restes d’emballages, les restes de particules du contenant lui- même et en général toute particule qui adhère par électricité statique aux parois internes du contenant.

Différents paramètres peuvent être réglés dans l’unité d’ionisation ou contrôleur (numéro 5 dans l’image précédente) :

• Pourcentage d’ions positifs et négatifs en fonction de la nature du contenant (PET, PP, PE, etc.).
• Fréquence.
• Amplitude.

Le contrôle de ces paramètres nous permet de nous adapter aux conditions de l’humidité ambiante et du matériel du contenant.

Les particules sont évacuées par aspiration vers un filtre F8 (numéro 4 sur l’image précédente), où elles peuvent être récupérées en vue d’une inspection ultérieure. Les particules lourdes comme par exemple les morceaux de verre, peuvent être recueillies  dans un tiroir situé sur la partie inférieure de la tête de nettoyage.

Caractéristiques du système de soufflage et d’aspiration à air ionisé

Centrale d’air comprimé. Filtrage et soufflage:

Unité centrale d’air comprimé

L’unité d’air comprimé comprend un équipement de filtrage de l’air par les buses de soufflage. Filtrage 1.4.1 selon la norme européenne ISO8573-1-2010.

Le soufflage permet d’eliminer :

• Particules solides dans 1 m³ d’air :
  • Inférieur ou égal à 20.000 particules de 0.1 à 0.5 µm.
  • Inférieur ou égal à 400 particules de 0,5 à 1 µm.
  • Inférieur ou égal à 10 particules de 1 à 5 µm.
• Eau ou Vapeur d’eau : Point de rosée inférieur ou égal à +3ºC.
• Huile : 0,01 mg/m³.

Position du contenant pour le processus de nettoyage intérieur

Bocal en verre en position retournée à son passage par la centrale d’air comprimé.

Les contenants se trouvent en position retournée à leur passage au-dessus de la centrale  d’air comprimé, juste au niveau des embouchures de soufflage de l’air ionisé et de filtrage.

Les grosses particules tombent entre les embouchures et se déposent dans le tiroir de collecte inférieur et les petites particules sont aspirées jusqu’au filtre collecteur F8.

Connexion de l’air comprimé filtré et ionisé

Connexion de l’air comprimé filtré (tubes bleus) et de l’air ionisé (tubes blancs).

Les installations standards de soufflage à air comprimé ionisé et d’aspiration de particules par filtrage F8 utilisent de l’air comprimé avec une consommation d’environ 400-500 Nli/min.

Sur l’image 3, nous pouvons voir les connexions du soufflage à air comprimé filtré et ionisé. Les tubes bleus correspondent à l’air comprimé filtré et les tubes blancs à l’air ionisé.

Collecteur de particules

Filtre collecteur de particules

En fonction de la taille des particules, la collecte s’effectue par 2 points :

1. Pour les particules lourdes, la tête dispose d’un tiroir que l’on peut extraire facilement.

2. Pour les particules fines et petites, la tête dispose d’un ventilateur qui aspire les particules vers un filtre F8 à 2 étapes conforme à la norme EN779:2012, constitué d’un pré-filtre G4, qui protège le filtre F8 d’éventuelles ruptures prématurées et par conséquent il allonge la durée de vie du filtre principal.

En utilisant ce filtre entre l’intérieur et l’extérieur de la machine, il est possible d’analyser le type de particule qui est piégée dans le filtre et de plus, la pièce où se trouve cette machine n’est pas contaminée.

Les plus petites particules sont évacuées par aspiration vers un filtre collecteur G4+F8 conforme aux normes européennes EN779, où elles peuvent être collectées en vue d’une inspection ultérieure.

Unité d’aspiration du filtre collecteur.

Unité d’Ionisation

Unité d’ionisation

Les systèmes d’air ionisé éliminent l’électricité statique de l’emballage provoquée par le frottement, la séparation ou l’induction.

En cas de dysfonctionnement d’une buse, le système ionisé envoie un signal d’alarme au PLC principal.

Nous recommandons ce système pour les contenants en plastique et en particulier pour les contenants en PET, en raison de leur charge élevée en électricité statique.

Nous avons également pu vérifier le succès de cette technologie dans une ligne de fabrication de canettes pour laquelle l’entreprise disposait de son propre contrôle de qualité, obtenant des résultats très satisfaisants. Vous pouvez consulter plus de détails concernant les exemples de réussites sur ligne de production pour la fabrication de boîtes de conserve pour le conditionnement de lait en poudre pour l’alimentation infantile.

Rinceuse Rotative modèle SG-20. Il convient de souligner l’Unité d’ionisation.

Traktech intègre à ses équipements de nettoyage intérieur de contenants vides les systèmes IonRinse^TM , développés par MEECH UK), entreprise de pointe en matière de systèmes antistatiques MEECH (UK), elle a en outre la distribution exclusive de ses produits pour l’Espagne et le Portugal.

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