Temps de lecture: 3 minutes

Par Jordi Torres, responsable export et marketing chez Traktech

Une des premières étapes dans les chaînes de remplissage de bouteilles en verre après dépalettisation et leur placement sur le tapis roulant, soit manuellement, soit via un dépalettiseur automatique de bouteilles en verre, consiste à nettoyer l’intérieur des bouteilles afin d’enlever tout corps étranger ou poussière susceptible de tomber à l’intérieur et distribuez les bouteilles propres pour le remplissage.

Ce nettoyage intérieur des récipients en verre peut être effectué de différentes manières en fonction du type d’industrie.

Temps de lecture: 4 minutes

La première grande question à poser aux entreprises de fabrication pour proposer un type de redresseurs de bouteilles vide est de savoir si elles doivent travailler avec des godets ou non.

Dans l’affirmative, il est nécessaire de savoir si le godet  est du type « godet libre » ou au contraire une « godet de tag ». De là, les redresseurs sont divisés entre linéaire et rotatif.

Le système de positionnement linéaire est très populaire en Amérique du Nord. C’est un système de positionnement linéaire des sangles et des crochets pour redresser les bouteilles.

Les redresseurs rotatifs sont les plus populaires en Europe et peuvent être classés entre des systèmes de déplacement de bouteilles aléatoires (random) ou de prépositionnement de bouteilles.

Une autre division des redresseurs rotatifs serait celle qui classe les bouteilles par vision artificielle ou au moyen d’un système robot-araignée.

Types de positionneurs de bouteilles vides

Sur le marché des machines de positionnement d’emballages, nous pouvons trouver une grande variété de solutions visant à répondre aux besoins de plusieurs secteurs industriels : agroalimentaire, boissons, pharmaceutique, chimique ou cosmétique.

Les entreprises de fabrication de machines, en particulier pour la manipulation de bouteilles vides au début d’une ligne de production, ont tendance à prendre en compte divers facteurs afin de proposer aux entreprises de production les meilleures solutions à intégrer dans leurs processus d’emballage.

Ensuite, nous mentionnons certains types de positionneurs de bouteilles vides dotés de divers systèmes de contrôle que les sociétés de production peuvent envisager d’incorporer à leurs lignes d’emballage.

Positionneurs de bouteilles en plastique vides Traktech

1. Redresseurs linéaires:

Les redresseurs linéaires pour les contenants en plastique vides sont particulièrement utilisés pour les petites et moyennes productions jusqu’à 4000 BPH.

Un des grands avantages du Redresseur Linéaire de Traktech est la rapidité de changement de format puisque pour chaque type de bouteille (format), il n’y a qu’un entonnoir et une étoile.

Redresseur Linéaire Nos redresseurs linéaires couvrent une large gamme de tailles de bouteilles, allant des flacons aux bouteilles de 2,0 litres. Mentionnons également que le positionneur linéaire Traktech n’utilise pas l’air comprimé, ce qui représente une grande économie d’énergie pour l’utilisateur.

La construction de cette machine est toujours faite d’acier inoxydable et est équipée d’une trémie standard de 1000 li.

2. Redresseurs rotatifs

Les types de redresseurs pour bouteilles vides les plus demandés sont les resdresseurs rotatifs.

Ces machines d’orientation des emballages sont conçues pour des processus de production moyens à élevés tels que des productions allant jusqu’à 18 500 HBP.

Traktech propose deux modèles de redresseur rotatif dans son portefeuille. Le modèle Rotrak et le modèle Rotrak AAF.

Redresseur Rotatif ROTRAKLa principale différence entre les deux modèles réside dans le fait que le modèle Rotrak AAF dispose d’un entonnoir universel avec changement de format automatique via notre système breveté AAF (Automatic Adjustable Funnel).

Les principales caractéristiques de notre positionneur rotatif Rotrak dans une chaîne de production sont les suivantes :

• Ils peuvent fonctionner avec des bouteilles rectangulaires, ovales ou cylindriques.
• Le changement de format est rapide car le sélecteur et l’entonnoir forment le même corps.
• La distribution des colis se fait sans air comprimé, au moyen d’une turbine à pression d’air.

Cette machine d’orientation des emballages peut également intégrer le changement de format automatique. Notre modèle Rotrak AAF est une variante intéressante qui permet aux entreprises de gagner du temps et de l’argent, grâce à son entonnoir innovant qui s’adapte automatiquement à différents formats d’emballage en agissant directement sur l’écran tactile, sans utiliser d’outils, pour le changement.

Redresseur Rotatif Rotrak AAFParmi les caractéristiques importantes du redresseur rotatif Rotrak AAF, il convient de mentionner:

• Entonnoir universel pour toutes les tailles de redresseur, ce qui représente une optimisation dans la conception du redresseur Rotrak et une réduction des coûts conséquente.
• Large gamme de conteneurs pouvant recevoir des diamètres allant de 30 à 90 mm. et des hauteurs de 310 mm.
• La géométrie de l’emballage n’a pas d’importance, car sa détection est effectuée au moyen d’une caméra de vision.
• Ne nécessite pas d’air comprimé.

3. Redresseur et rinceur monobloc, une solution compacte

En tant qu’experts de la manipulation des conteneurs pour le début d’une ligne de production, Traktech réinvestit dans la R & D pour pouvoir lancer de nouveaux produits répondant aux besoins réels du marché.

Comme résultat de nos recherches, l’une des solutions est le positionneur et le rinçage monoblocs.

C’est un appareil compact intégrant deux éléments essentiels au principe des lignes de conditionnement. Il s’agit d’un positionneur rotatif et d’un dispositif de rinçage des bouteilles dans un système tout-en-un.

En sachant que chaque société de production a ses propres besoins, les sociétés productrices peuvent également choisir entre l’un des positionneurs rotatifs et l’une des variantes de rinceuses développées dans Traktech.

Redresseur et rinceur monoblocLes avantages les plus remarquables du système de positionnement Rotrak et du système de rinçage SG en système monobloc sont les suivants:

• Réduction de l’occupation de la surface de plancher.
• Augmentation de la productivité.
• Réduction des coûts et retour sur investissement réduit grâce à l’unification de nombreux composants de la machine et à une mise en service rapide.
• Simplification de la gestion de la maintenance puisqu’il s’agit d’une seule machine avec un contrôle de processus unifié.

Les options de positionnement des packages sont variées, en fonction des besoins de chaque entreprise et du secteur. Chez Traktech, nous nous ferons un plaisir de vous aider à découvrir quel positionneur est le plus approprié pour votre ligne de conditionnement. Contactez nous! Et ensuite sur LinkedIn.