Eficiència d’una línia de producció i la importància de l’acumulació en posicionadors d’envasos
L’eficiència d’una línia de producció depèn de molts factors, des del correcte posicionament dels envasos i el seu lliscament o transport cap a l’omplidora fins l’ompliment i l’envasat final.
Cadascun dels processos que conformen una línia de producció té les seves particularitats. Avui us volem parlar de l’acumulació o buffer del posicionador cap a l’omplidora i de la seva importància en l’eficiència d’una línia de producció d’envasats.
Tots els nostres models de posicionadors d’envasos buits, ja siguin els de canvi manual o els models AAF de canvi de format automàtic, estan equipats amb un transportador de sortida dels envasos que alimenta normalment una omplidora.
S’ha de remarcar des d’un principi que el posicionador és una màquina aleatòria diferent a les demés màquines que formen la línia d’envasat, com les omplidores i tapadores, que són màquines continues en les quals tots els envasos que entren, surten en la mateixa posició i velocitat.
El posicionador és un sistema aleatori que no dona una velocitat i una producció regular en tot moment.
Aquesta diferència fa que la freqüència i velocitat amb la que surten els envasos del posicionador cap a l’omplidora no sigui la mateixa que al sortir els contenidors de l’omplidora a la tapadora.
A més, és un factor que repercuteix directament sobre l’eficiència en la producció i que s’ha de valorar prèviament per poder optimitzar el funcionament dels equips, el rendiment de la producció i minimitzar els riscs relacionats amb les parades de producció.
Per exemple, en una línia d’envasat a una velocitat de 60 ampolles per minut (bpm), el primer minut donarà 65 bpm i el segon minut donarà 55 bpm.
A Traktech sempre fem un càlcul de producció de posicionador d’aproximadament el 10-15% per sobre de la velocitat nominal de la línia.
Les nostres màquines de posicionat d’envasos estàndard tenen el transportador que sobresurt aproximadament entre 1,3 y 1,5 metres de la cabina. En concret, la longitud del transportador de sortida estàndard és la següent:
| Model de posicionador | Longitud ROTRAK normal | Longitud ROTRAK + OL |
| ROTRAK 1100 | 2500 | 3000 |
| ROTRAK 1300 | 2500 | 3000 |
| ROTRAK 1500 | 2500 | 3000 |
| ROTRAK 1800 | 3000 | 3000 |
| ROTRAK 2000 | 3000 | 3500 |
| ROTRAK 2300 | 3500 | 3500 |
| ROTRAK 2600 | 3500 | 4000 |
| ROTRAK 3000 | 4000 | 4500 |
Això no significa que sempre tinguin aquesta dimensió, perquè segons el layout del client sovint ens veiem obligats a retallar o allargar el mateix en funció de la implementació que requereix el client. Sempre hi ha, durant el procés d’oferta, varies modificacions del layout.
Com regulem aquesta dispersió amb la velocitat
Encara quan els posicionadors i les màquines omplidores tenen comportaments diferents, la dispersió de la velocitat en la línia de producció es pot regular o equilibrar a través d’un “buffer/acumulació” entre ambdues màquines.
L’acumulació o buffer dels envasos tracta d’equilibrar la velocitat dels envasos del posicionador i la producció de l’omplidora.
Aquesta acumulació o buffer no es realitza sobre el transportador que surt de la nostra màquina, degut a que el nostre transportador no té una velocitat lineal d’acumulació, sinó que té una velocitat “de pas”, és a dir, que depèn del diàmetre i del número de divisions que tingui el model de ROTRAK en cada situació.
Per tant, l’acumulació l’hem de tenir sempre en el transportador següent. Quanta més acumulació tinguem, el posicionador treballarà de manera més regular i l’eficiència de la línia serà major.
Si aquesta acumulació tendeix a 0, l’eficiència de la línia cau en picat perquè el sistema entra en un punt d’histèresis de marxa i parada, perquè per moltes divisions de que disposi el posicionador, no s’arribarà mai a la producció i s’obligarà a parar i arrancar l’omplidora i, per tant, tota la línia.
Com dimensionem aquest buffer?
És evident que no és el mateix una producció de 40 bpm amb ampolles de 20 mm, que possiblement amb 400mm de buffer ja podríem gestionar l’acumulació, que una producció de 40 bpm amb contenidors de 200mm d’ampli en la qual necessitarem 2 metres d’acumulació.
Envasos de diferent format requereixen diferent acumulació, d’aquí la importància d’estudiar cada cas.
Com cada ampolla és diferent, dins de la mateixa màquina tenim diversitat d’envasos i podem anar de les 40bpm a les 200bpm, per la qual cosa s’ha d’estudiar cada cas en particular. Com a norma general sempre s’ha de tenir una distància mínima de 1 a 2 metres entre el traspàs del nostre transportador i la fotocèl·lula (FC) de mínima acumulació del vis sense fi de l’omplidora:
El nostre posicionador va a la mateixa velocitat fins que s’aconsegueix cobrir la FC2, que és quan passem a velocitat lenta. L’objectiu és que la FC de mínima acumulació de l’omplidora estigui sempre tapada i tenim el buffer/acumulació entre la FC2 i la FC de l’omplidora per assegurar que mai es destapa la FC de l’omplidora.
Si aquesta distància és “0” no serem capaços de mantenir sempre coberta aquesta FC i l’omplidora pararà massa sovint per el qual l’eficiència de la línia es veurà dràsticament reduïda. D’aquí la importància de dissenyar una bona acumulació o buffer a la sortida dels nostres posicionadors.
A Traktech som especialistes en posicionadors rotatius per ampolles de plàstic amb sistema aleatori o “random”. Per oferir les millors opcions als nostres clients apostem per estudiar i treballar conjuntament amb el client quines són les solucions més rentables i eficients.
No dubtin en consultar-nos les seves inquietuds en el posicionat d’envasos. Estarem encantats de col·laborar per trobar les solucions més innovadores adaptades a les seves necessitats. A més, et convidem a seguir-nos a la nostra pàgina de LinkedIn.
