Une machine laveuse de bouteilles sans eau. Est-ce possible?
Les machines laveuses de bouteilles vides utilisaient traditionnellement de l’eau pour nettoyer l’intérieur des récipients au début d’une ligne de production.
C’est de ce processus que provient l’expression « laveuse de bouteilles » où « laveuse » était utilisé pour désigner le lavage des récipients avec de l’eau, mais cette terminologie est devenue obsolète.
Pourquoi? Etant donné que les besoins des entreprises de fabrication et d’embouteillage ont changé, elles sont de plus en plus confrontées à des pressions visant à fournir des produits de haute qualité et de surcroît, sous un contrôle règlementaire strict au niveau industriel et environnemental.
Suite à cela, le marché a évolué et il existe ajourd’hui des systèmes et méthodes différents qui offrent de meilleures prestations, de même qu’apparaissent des termes mieux adaptés à ces processus, tels que rinçage ou lavage.
Quels sont les besoins ou défis soulevés par le secteur ?
La plupart des entreprises de production, particulièrement de boissons, ont des besoins identiques qui peuvent varier en fonction de la capacité de leur production, du format et du matériel des récipients qu’elles utilisent pour le conditionnement de leurs produits.
On peut dire d’une manière générale, que les entreprises à grandes productions ont besoin d’une machine pour le lavage intérieur des récipients qui :
- Garantisse le lavage des récipients vides avant le processus de remplissage.
- Soit sans interruptions, ni arrêts inutiles sur la ligne de prodution.
- Optimise les espaces destinés à la prodution.
- Réduise ou minimise les coûts élevés des moyens utilisés pour le lavage correct des récipients.
Dépenses d’énergie et d’eau lors du lavage des récipients
Il convient d’autre part de parler des ressources en eau et en énergie dans une section spéciale, car ce sont les ressources qui traditionnellement ont été les plus employées pour le lavage des récipients.
L’eau et l’énergie utilisées pour le lavage des récipients représente une dépense énorme qui ne peut pas être recyclée et qui nécessite également des processus de séchage ultérieurs qui rendent l’opération plus couteuse.
Tout ceci transforme ces équipements de nettoyage en un puits sans fond de ressources non durables.
Différentes solutions ont été proposées sur le marché à cet égard, par exemple l’utilisation de gaz inertes tel que l’azote, mais elles n’ont pas obtenu de bons résultats et sont toujours couteuses.
A l’écoute des besoins des fabricants et des embouteilleurs, notre équipe R&D a développé une machine laveuse de bouteilles qui n’utilise pas d’eau pour le processus de lavage.
Nous pouvons donc par conséquent utiliser une machine laveuse de récipients sans eau, en employant la technologie et l’innovation, nous pouvons ainsi obtenir d’excellents résultats quant à la production et de surcrôit de manière durable.
TwistRinser une machine laveuse de bouteilles PET sans eau
La rinceuse Twistrinser est une solution compacte et innovante de lavage de l’intérieur des bouteilles. Elle utilise la technologie de l’air ionisé et répond aux besoins des producteurs pour garantir le lavage complet des récipients avant le processus de remplissage, sans interrompre le fonctionnement de la ligne de conditionnement.
Son concept de retournement des bouteilles est unique et permet de laver les récipients sur le convoyeur à air même.
Il s’agit d’une solution unique pouvant s’incorporer à une ligne de production déjà existante ou nouvelle, éliminant ainsi les problèmes courants d’interfaces entre machines et réduisant en même temps l’espace dans la zone de production ainsi que son encombrement.
Conçue essentiellement pour le lavage intérieur des particules dans des bouteilles PET et HDPE pour les modèles TR-700 et TR 1000, elle peut être également utilisée avec des boites de matériaux différents (fer, aluminium, etc.), modèle TR-SPC et préformes PET, modèle TR-SPT, mais l’utilisation la plus fréquente reste pour le nettoyage des bouteilles en PET dans l’industrie des boissons.
La rinceuse TwistRinser comprend le système IonRinseTM, breveté par le leader mondial des systèmes d’inonisation Meech UK, la solution idéale et la plus acceptée sur le marché.
Avantages de la TwistRinser :
- Élimine tous les coûts d’eau de nettoyage des récipients.
- Élimine les résidus d’eau ou autres produits chimiques.
- N’utilise pas d’air comprimé pour le séchage des récipients.
- Son entretien est très simple
- Système de contrôle intégré
- Peut être facilement intégrée à une ligne de production déjà existante.
Comment se déroule le processus de nettoyage des récipients?
Procédé de nettoyage de bouteilles en verre avec système
Le système de rinçage à air ionisé au moyen du retourneur de bouteilles de la Twistrinser, retourne les bouteilles à 180º afin que l’ouverture soit au-dessous avant de passer par la tête de soufflage et aspiration.
Il s’agit d’une tête en acier inoxidable composée d’une double chambre d’air (soufflage et aspiration) et de 2 barres ionisantes (primaire et réserve), qui se place juste au-dessous des récipients à environ 5mm. La longueur efficace de nettoyage est de 700 ou 1000mm.
La rinceuse est un système qui exige un mínimum d’entretien et qui s’intègre facilement aux convoyeurs à air existants car il s’agit d’un système compact et autonome. Elle comporte en plus un changement de format de guides automatique.
Bref, les entreprises de fabrication de boissons n’ont besoin que de 8 m sur leur site de production pour installer notre solution intégrale TwistRinser, avec retourneur de bouteilles et système de nettoyage par air ionisé IonRinseTM, également intégré à notre convoyeur à air. Écrivez-nous sans engagement!
