Dépalettiseurs de bouteilles en verre vides

La manutention des contenants vides en début de production est l’un des éléments les plus critiques des entreprises.

En ce qui concerne les  dépalettiseurs de bouteilles vides, la plupart des entreprises ont besoin de machines qui maximisent l’espace de production, facilitent la bonne gestion des contenants vides et rentabilisent le temps de chargement, de déchargement et de manutention des contenants.

En tenant compte de ces facteurs, Traktech propose une gamme de systèmes de dépalettisation allant des modèles semi-automatiques aux modèles à grande vitesse actionnés et contrôlés simplement par un bouton-poussoir.

Ce sont des équipements conçus pour rationaliser le processus de production et de conditionnement, qui peuvent également être intégrés en début de production d’une ligne existante, afin d’économiser de l’espace et d’augmenter la flexibilité et l’efficacité.

Applications des dépalettiseurs de bouteilles

L’application principale d’un dépalettiseur est de retirer de la palette les contenants vides en verre, en plastique ou en canette, pour les introduire à travers un convoyeur dans une chaîne de conditionnement.

Nos dépalettiseurs sont conçus pour alimenter des palettes de 1000 x 1200 mm, avec une hauteur de palette maximale de 2500 mm (palette incluse).

Il n’y a pas de limite aux différentes tailles de bouteilles ou au différents nombres de couches, une intervention de l’opérateur n’est pas nécessaire non plus pour procéder au changement de format, car les paramètres de chaque format sont entrés dans l’écran.

Les dépalettiseurs peuvent fonctionner avec des plateaux plats ou des plateaux avec les couvercles orientés vers le bas, à l’exception du modèle DVI qui ne peut fonctionner qu’avec des plateaux avec les couvercles vers le haut.

Voici les secteurs que nous traitons pour ces caractéristiques:

  • Boisson.
  • Chimie.
  • Pharmacie.
  • Cosmétique.

Caractérístiques techniques des dépalettiseurs

La station de dépalettisation se compose d’un élévateur où la plate-forme s’élève à la hauteur de la décharge. La position de l’élévateur et son démarrage / arrêt sont contrôlés par un système d’encodeur et chaque format a ses propres paramètres.

Le dépalettiseur est constitué d’une structure rigide en acier inoxydable, elle-même composée de tubes et de tôles pliés et profilés, adaptés pour recevoir et supporter les différents équipements.

Les contenants sont transférés vers le convoyeur de sortie ou vers la trémie de réception, au moyen d’un système de poussée ligne à ligne ou par un système d’aspiration selon le type de bouteille.

Lorsqu’une couche est terminée, le séparateur est automatiquement retiré, à l’aide d’un pick and place et placé dans une zone où ils sont stockés.

Dans les cas où la palette est «haute» (jusqu’à 2500 mm) le convoyeur de sortie est équipé d’un convoyeur «Side Grip» à l’extrémité pour transférer les bouteilles à une hauteur de travail normale des lignes de remplissage (1000 mm) .

La production maximale de travail est de 18 000 BPH.

 

Types de dépalettiseurs

Selon le matériau, la géométrie et la vitesse du conteneur, Traktech propose différents types de dépalettiseurs:

1. Dépalettiseur DVI, par aspiration et inliner: Une tête d’aspiration soulève toute la couche du contenant et la déplace vers l’aligneur de sortie.

2. Dépalettiseur DPI, par impulsion et inliner: Les contenants sont poussés vers le convoyeur simple  ou aligneur de sortie.

3. Dépalettiseur DPB, par impulsion en vrac: Les contenants sont poussés dans une trémie de grande capacité qui alimente un positionneur de bouteilles.

Tous nos dépalettiseurs peuvent être automatisés avec des éléments tels que:

  • Palettes pleines en attente.
  • Groupe de palettes vides.
  • Retrait et stockage automatiques des couches.
  • Nettoyage des contenants lors de la descente vers la ligne.

Le dépalettiseur dans une ligne de production

À titre d’exemple,  voici ci-dessous une image où vous pouvez voir le début d’une ligne de production qui comprend trois équipements: Image Dépalettiseur DPB pour bouteilles en plastique, qui alimente un positionneur Rotrak pour le positionnement des bouteilles et se termine par un Rinser SG-20, qui délivre les bouteilles propres à la remplisseuse pour le remplissage et le bouchage ultérieur.Démarrage de la chaîne de production : dépalettiseur, redresseur, rinceuse de bouteilles videsÉchantillon de machines d’emballage au début de la chaîne de production comme modèle idéal par exemple pour les entreprises d’embouteillage d’aliments liquides.

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